Ленточные конвейеры широко используются в горнодобывающей, металлургической, угольной, транспортной, гидроэнергетической, химической и других отраслях благодаря своим преимуществам: большой пропускной способности, простой конструкции, удобному техническому обслуживанию, низкой стоимости и высокой универсальности. Проблемы с ленточными конвейерами напрямую влияют на производство. В этой статье рассматриваются распространенные проблемы и возможные причины их возникновения в работе ленточных конвейеров.
​​
19 распространенных проблем и возможных причин неисправностей ленточных конвейеров
​​
1. Ленточный конвейер отклоняется у хвостового ролика
​​
Возможные причины: а. Заедание ролика; б. Накопление материала; в. Недостаточный противовес; г. Неправильная загрузка и распыление; д. Ролик, барабан и конвейер не находятся на одной центральной линии.
​​
2. Ленточный конвейер отклоняется в любой точке
​​
Возможные причины: а. Эксцентричная нагрузка; б. Накопление отходов; в. Неправильная установка роликов; г. Переходное натяжение на одной стороне ленточного конвейера; д. Неправильная загрузка и распыление; е. ...
​​
3. Часть ленточного конвейера отклоняется в любой точке
​​
Возможные причины: а. Низкое качество вулканизированного соединения ленточного конвейера, неправильно подобранная механическая пряжка; б. Износ кромки; в. Искривление ленточного конвейера.
​​
4. Ленточный конвейер отклоняется у ролика головной части машины
​​
Возможные причины: а. Ролик, барабан и конвейер не находятся на одной центральной линии; б. Накопление отходов; в. Износ резиновой поверхности ролика; г. Неправильная установка ролика.
​​
5. На нескольких конкретных роликах ленточный конвейер отклоняется в одну сторону на всем участке
​​
Возможные причины: а. Ролик, барабан и конвейер не находятся на одной центральной линии; б. Неправильная установка ролика; в. Накопление отходов.
​​
6. Проскальзывание ленточного конвейера
​​
Возможные причины: а. Заедание ролика; б. Накопление материала; в. Износ резиновой поверхности ролика; г. Недостаточный противовес; д. Недостаточное трение между ленточным конвейером и роликом.
​​
7. Проскальзывание ленточного конвейера при пуске
​​
Возможные причины: а. Недостаточное трение между ленточным конвейером и роликом; б. Недостаточный противовес; в. Износ резиновой поверхности ролика; г. Недостаточная прочность ленточного конвейера.
​​
8. Перерастяжение ленточного конвейера
​​
Возможные причины: а. Чрезмерное натяжение; б. Недостаточная прочность ленточного конвейера; в. Накопление отходов; г. Чрезмерный противовес; д. Асинхронная работа двухприводных роликов; е. Повреждения, вызванные химическими веществами, кислотами, теплом и веществами с шероховатой поверхностью.
​​
9. Разрыв ленточного конвейера в месте или около пряжки, или ослабление пряжки
​​
Возможные причины: а. Недостаточная прочность ленточного конвейера; б. Слишком малый диаметр барабана; в. Слишком сильное натяжение; г. Износ резиновой поверхности барабана; д. Слишком большой противовес; е. Наличие посторонних предметов между ленточным конвейером и барабаном; ж. Асинхронный ход роликов; з. Низкое качество вулканизированного соединения ленточного конвейера и неправильный выбор механической пряжки.
​​
10. Разрыв вулканизированного соединения
​​
Возможные причины: а. Недостаточная прочность ленточного конвейера; б. Слишком малый диаметр барабана; в. Слишком сильное натяжение; г. Наличие посторонних предметов между ленточным конвейером и барабаном; д. Неправильный выбор пряжки.
​​
11. Серьезный износ резины верхнего покрытия, включая разрывы, выбоины, поломки и проколы
​​
Возможные причины: а. Накопление стружки; б. Неправильная загрузка, распыление; в. Слишком высокая или слишком низкая скорость относительной загрузки; г. Слишком сильное воздействие груза на пряжку; д. Повреждения, вызванные химическими веществами, кислотами, теплом, веществами с шероховатой поверхностью.
​​
12. Серьезный износ резины нижнего покрытия
​​
Возможные причины: а. Заедание ролика; б. Накопление материала; в. Износ резиновой поверхности ролика; г. Наличие посторонних предметов между ленточным конвейером и роликом; д. Недостаточное трение между ленточным конвейером и роликом; е. Повреждения, вызванные химическими веществами, кислотами, теплом, веществами с шероховатой поверхностью.
​​
13. Серьезный износ кромки ленточного конвейера
​​
Возможные причины: а. Эксцентричная нагрузка; б. Чрезмерное натяжение на одной стороне ленточного конвейера; в. Неправильная загрузка, распыление; г. Повреждения, вызванные химическими веществами, кислотами, теплом, веществами с шероховатой поверхностью; д. Искривление ленточного конвейера; е. Накопление отходов; ж. Низкое качество вулканизированных соединений ленточного конвейера и неправильный выбор механических пряжек.
​​
14. На покрывающем слое имеются точечные и полосатые пузыри
​​
Возможные причины: повреждения, вызванные химическими веществами, кислотами, теплом, шероховатыми поверхностями.
​​
15. Затвердение и растрескивание ленточного конвейера
​​
Возможные причины: а. Повреждения, вызванные химическими веществами, кислотами, теплом и веществами с шероховатой поверхностью; б. Малый диаметр барабана; в. Износ резиновой поверхности барабана.
​​
16. Охрупчивание и растрескивание покрывающего слоя
​​
Возможные причины: повреждения, вызванные химическими веществами, кислотами, теплом, шероховатыми поверхностями.
​​
17. На клеевом покрытии имеются продольные бороздки
​​
Возможные причины: а. Неправильная установка бокового отбойника; б. Заедание ролика; в. Накопление отходов; г. Слишком сильное воздействие груза на пряжку.
​​
18. На нижнем клеевом покрытии имеются продольные бороздки
​​
Возможные причины: а. Заедание ролика; б. Накопление отходов; в. Износ резиновой поверхности ролика.
​​
19. Повреждение ролика в канавке
​​
Возможные причины: а. Слишком большой зазор между роликами; б. Слишком большой уклон точки изменения.
​​
Решения распространенных проблем ленточных конвейеров
​​
1. Ленточный конвейер искривлен
​​
На цельном конвейерном полотне это не произойдет, обратите внимание на следующие моменты для многослойного полотна:
​​
а) Избегайте сдавливания многослойного конвейерного полотна;
​​
б) Избегайте хранения многослойных конвейерных полотен во влажной среде;
​​
в) При запуске конвейерного полотна сначала необходимо выпрямить конвейерное полотно;
​​
г) Проверьте всю конвейерную систему.
​​
2. Низкая производительность вулканизированных соединений конвейерной ленты и неправильный выбор механических пряжек
​​
a) использовать подходящие механические пряжки;
​​
b) повторно натянуть конвейерную ленту после работы в течение некоторого времени;
​​
c) если есть проблема с вулканизированным соединением, отрежьте соединение и сделайте новое;
​​
d) Регулярное наблюдение.
​​
3. Одна сторона конвейерной ленты удлинена и деформирована
​​
Это не произойдет на всей основной конвейерной ленте. Для других конвейерных лент обратите внимание на следующие моменты: время обкатки конвейерной ленты должно быть достаточно долгим. Если конвейерная лента работает неисправно или это старая конвейерная лента, удалите растянутую и деформированную часть и сделайте новую. соединитель.
​​
4. Слишком большой противовес
​​
a) Пересчитайте и отрегулируйте противовес соответствующим образом;
​​
b) уменьшите натяжение до критической точки и снова закрепите;
​​
c) Если лебедка натянута, внесите соответствующие корректировки.
​​
5. Недостаточный противовес
​​
Пересчитайте и отрегулируйте вес соответствующим образом.
​​
6. Повреждения, вызванные химическими веществами, кислотами, щелочами, теплом, веществами с шероховатой поверхностью
​​
a) Выберите конвейерные ленты, предназначенные для специальных условий;
​​
b) Примените герметичную механическую пряжку или вулканизированное соединение;
​​
c) Конвейер должен принимать меры, такие как защита от дождя и солнца.
​​
7. Асинхронная работа барабанов с двойным приводом
​​
Внесите соответствующие корректировки в ролики.
​​
8. Прочность конвейерной ленты недостаточна
​​
Из-за увеличения количества проходящего угля в центральной точке или в точке загрузки или уменьшения скорости ленты необходимо пересчитать натяжение и использовать вместо этого конвейерную ленту с подходящей прочностью ленты.
​​
9. Износ кромок
​​
Предотвратите отклонение конвейерной ленты и удалите часть конвейерной ленты с сильным износом кромок.
​​
10. Слишком большой зазор ролика
​​
Отрегулируйте зазор, даже при полной загрузке зазор между роликами не должен быть больше 10 мм.
​​
11. Слишком большое воздействие груза на конвейерную ленту и пряжку
​​
a) Правильно используйте желоб и буферную пластину, спроектированные в соответствии с рабочими условиями;
​​
b) Установите ролики, устойчивые к ударам;
​​
c) По возможности сначала зарядите уголь;
​​
d) Если боковой щиток не забит углем, отрегулируйте зазор между боковым щитком и конвейерной лентой.
​​
12. Ролик, валок и конвейер не находятся на центральной линии
​​
a) перенастройка;
​​
b) Установите концевые выключатели;
​​
c) Обратитесь к руководству по конвейеру.
​​
13. Неправильная загрузка и посыпка
​​
a) Направление и скорость подачи должны соответствовать направлению и скорости движения конвейерной ленты, чтобы обеспечить центральное расположение точки загрузки на конвейерной ленте;
​​
b) Используйте подходящие питатели, направляющие и боковые щитки для контроля потока.
​​
14. Недостаточное трение между конвейерной лентой и роликом
​​
a) Используйте буферный ролик для увеличения угла обхвата;
​​
b) Используйте ролик с резиновым покрытием;
​​
c) Используйте рифленый резиновый ролик во влажной среде;
​​
d) Установите соответствующие устройства очистки на конвейерной ленте;
​​
e) Проверьте начальное натяжение.
​​
15. Накопление стружки (на барабанах и роликах)
​​
a) Установите очистители, скребки и т. д.;
​​
b) Удалите стружку.
​​
16. Между конвейерной лентой и роликом находится посторонний предмет
​​
a) Правильное использование боковых щитков;
​​
b) Удалите посторонние предметы, такие как обломки.
​​
17. Резиновая поверхность ролика изношена
​​
a) Замените резиновую поверхность;
​​
b) Используйте рифленую резиновую поверхность во влажной среде;
​​
c) Обработайте ослабленные и выступающие винты резиновой поверхности.
​​
18. Слишком высокая или слишком низкая относительная скорость загрузки
​​
a) Отрегулируйте желоб потока или исправьте рабочую скорость конвейерной ленты;
​​
b) Рассмотрите возможность использования роликов, устойчивых к ударам, и внимательно следите за условиями эксплуатации.
​​
Выше приведены распространенные проблемы ленточных конвейеров и соответствующие решения. Для продления срока службы конвейерного оборудования и для лучшей работы оборудования в производственных операциях конвейерные ленты должны регулярно обслуживаться, чтобы действительно повысить производительность и эффективность.

Мы искренне приветствуем вас, напишите нам, позвоните нам, чтобы узнать о нашем бизнесе, посетите нас, проверьте нас, купите у нас и используйте нашу продукцию. Если у вас есть какие-либо вопросы, вы можете написать или позвонить, вы также можете оставить сообщение на этом сайте, администратор сайта сделает все возможное, чтобы предоставить вам максимально эффективное обслуживание.